Tecnologia inovadora e perspectiva de aplicativos

No campo do processamento plástico moderno, a combinação de moldagem por sopro e tecnologia IML está abrindo novas possibilidades de aplicação. Esse processo de fusão não apenas mantém as vantagens da moldagem tradicional de sopro na produção de produtos ocos de grande capacidade, mas também traz excelente efeito decorativo e funcionalidade para a superfície do produto através da tecnologia IML. Este artigo analisará de forma abrangente o princípio técnico, as características do processo, os campos de aplicação e a tendência futura do desenvolvimento da máquina de moldagem por sopro e fornecerá referência valiosa para técnicos e tomadores de decisão em indústrias relacionadas.

Visão geral da tecnologia IML de moldagem por sopro

A tecnologia IML de moldagem por sopro representa a combinação inovadora de moldagem por sopro eno rótulo do moldeG, que trouxe mudanças revolucionárias para a indústria de fabricação de contêineres plásticos. Essa tecnologia combina as vantagens dos dois processos, que não apenas mantêm a alta eficiência da moldagem por sopro na produção de produtos ocos, mas também realiza o efeito decorativo de alta qualidade da superfície do produto através da tecnologia IML.

A moldagem por sopro é um método de processamento de plástico, colocando um parison termoplástico em um molde, depois soprando ar comprimido no interior do parison para fazê -lo se expandir e se encaixar na parede interna do molde e, finalmente, resfriá -lo na forma desejada. De acordo com diferentes processos, a moldagem por sopro é dividida principalmente em três tipos: moldagem por sopro de extrusão, moldagem por sopro e moldagem por sopro esticada. Esse processo é especialmente adequado para a produção de produtos plásticos ocos, como garrafas, barris, latas etc., e é amplamente utilizado nos campos de embalagem de alimentos, produtos químicos diários, contêineres médicos etc.

Na rotulagem de molde (IML)é uma tecnologia decorativa que coloca uma etiqueta pré -impressa ou filme decorativo no molde e combina -o com o fusão de plástico no processo de moldagem por injeção ou moldagem por sopro. Comparado com o método de rotulagem tradicional, a tecnologia IML torna a etiqueta parte integrante do produto, com vantagens significativas, como não é fácil de cair, resistência ao desgaste, resistência à umidade e anti -ati -lo. A tecnologia IML foi inicialmente usada principalmente no campo da moldagem por injeção, como concha de telefone celular, painel de eletrodomésticos, etc., mas com o progresso da tecnologia, ela foi estendida com sucesso ao campo de moldagem por sopro.

Máquina IML de moldagem por sopro é um equipamento profissional que combina organicamente esses dois processos. Neste equipamento, rótulos ou diafragmas decorativos são colocados com precisão no molde aberto e depois posicionados e fixados pelo manipulador ou sistema de automação. Em seguida, o parison plástico é introduzido no molde e soprado em forma. Nesse processo, o plástico derretido é intimamente combinado com a parte de trás do rótulo. Após o resfriamento, a decoração e o contêiner de integração do produto final é formado.
Esta integração de tecnologia traz muitas vantagens do processo:

Melhoria da qualidade da decoração: os rótulos da IML podem obter imagens de alta resolução e padrões complexos, cores ricas e estáveis, e não são fáceis de desaparecer

Melhorar a eficiência da produção: combine os processos de decoração e moldagem em um, reduza as etapas de processamento subsequentes e reduzem o ciclo de produção

Durabilidade aprimorada do produto: o rótulo é incorporado no plástico, que é resistente a arranhões, resistente a produtos químicos e estende a vida útil do serviço do produto

Melhoria do desempenho da proteção ambiental: nenhum adesivo é necessário para reduzir a emissão de compostos orgânicos voláteis (COV), atendendo aos requisitos de proteção ambiental

Liberdade expandida de design: a decoração de superfície 3D pode ser realizada, rompendo as limitações da rotulagem de avião tradicional

Com a melhoria contínua dos requisitos dos consumidores para a aparência e a qualidade do produto e a busca da automação e da produção inteligente na indústria de manufatura, a tecnologia IML de moldagem por sopro está gradualmente se tornando uma importante direção de desenvolvimento da indústria de embalagens plásticas, especialmente mostrando forte competitividade do mercado nos campos de embalagens químicas diárias de ponta, alimentos e recipientes de bebidas.

Princípio de trabalho e tecnologia -chave do equipamento IML de moldagem por sopro

O equipamento IML de moldagem por sopro é um sistema complexo de mecatrônicos que integra o sistema tradicional de moldagem por sopro e avançado na tecnologia de marcação de molde. Seu princípio de trabalho e tecnologias -chave determinam a qualidade e a eficiência da produção do produto final. Uma compreensão aprofundada desses elementos centrais é essencial para a seleção de equipamentos, otimização de processos e solução de problemas.

Estrutura básica e fluxo de trabalho do equipamento

Um conjunto completo de sistema IML de moldagem por sopro é geralmente composto pelos seguintes subsistemas de chave: sistema de formação de parison, sistema de molde, sistema de processamento de etiqueta IML, sistema de moldagem por sopro, sistema de controle e equipamento auxiliar. Esses subsistemas trabalham juntos para obter uma produção totalmente automatizada, de matérias -primas a produtos decorativos acabados.

O fluxo de trabalho padrão pode ser dividido nos seguintes estágios:

Preparação e alimentação da etiqueta: A bobina de etiqueta pré -impressa entra no equipamento através do sistema de alimentação automática, é cortada em uma única etiqueta e é capturada com precisão pelo manipulador ou copo de vácuo. Os materiais de etiqueta são geralmente PP, PET e outros filmes com bom desempenho de impressão e estabilidade térmica.

Preparação do molde e posicionamento da etiqueta: Quando o molde é aberto, o rótulo é colocado com precisão na posição predeterminada na superfície interna do molde, que geralmente é fixada por adsorção eletrostática ou adsorção de vácuo para garantir que não mude durante o fechamento do molde e a moldagem por sopro.

Formação e Introdução de Parison: As partículas plásticas são derretidas e plastizadas em uma extrusora para formar um parison. O comprimento da parison e a espessura da parede são controlados pelo programa. Para o processo de moldagem por sopro injeção, o corpo verde é injetado primeiro.

Fechamento de moldes e moldagem por sopro: o molde está fechado e o parison está preso. O gás de alta pressão (geralmente 20-40bar) é injetado no parison através da agulha soprando para fazê-la se expandir e se encaixar na superfície interna do molde. Nesse processo, o plástico fundido é intimamente combinado com a parte traseira do rótulo.

Resfriamento e Demoulding: O produto formado é resfriado e moldado no molde e, em seguida, o molde é aberto e o produto acabado é ejetado ou retirado pelo manipulador para concluir um ciclo de produção.
Análise das principais tecnologias principais

O sistema de posicionamento da etiqueta de alta precisão é uma das principais tecnologias de moldagem por soproEquipamento IML. O rótulo deve ser colocado com precisão na posição designada no molde, e o erro geralmente é necessário para estar dentro de ± 0,1 mm. Para atingir esse objetivo, o equipamento adota o servo de alta precisão, o posicionamento da visão de máquina e o algoritmo de controle avançado. O sistema de visão coleta primeiro a imagem e identifica a posição do rótulo e do molde e depois ajusta a posição e a postura do manipulador através do sistema de controle de movimento para garantir que o rótulo esteja no lugar com precisão.

O projeto de molde e a tecnologia de controle de temperatura afetam diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. O molde de moldagem por sopro IML precisa considerar a fixação da etiqueta, o design do canal de escape e o layout do sistema de refrigeração. A superfície do molde é geralmente projetada com orifícios de adsorção de micro vácuo ou dispositivos de geração eletrostática para corrigir o rótulo 7. O controle de temperatura também é crucial. A temperatura muito alta do molde pode levar à deformação ou queimação do rótulo, e a temperatura muito baixa afetará a força de ligação entre o plástico e o rótulo. O equipamento moderno adota o sistema de controle de temperatura segmentado para realizar o gerenciamento preciso da temperatura de diferentes áreas do molde.

A tecnologia de controle de pressão do gás tem um impacto decisivo na qualidade da moldagem por produto. Diferente da moldagem tradicional de sopro, a moldagem por sopro da IML precisa considerar a influência da etiqueta no fluxo de gás e na distribuição plástica. O equipamento precisa estar equipado com um sistema preciso de controle de pressão do ar, que pode ajustar a pressão e a curva de sopro de acordo com a forma e o tamanho do produto. Para produtos de forma complexos, a tecnologia de controle de pressão de vários estágios também pode ser usada. A Raymond Technology e outros fabricantes de equipamentos desenvolveram uma máquina de formação de gás de pressão ultra-alta com pressão de até 150bar, o que é especialmente adequado para materiais difíceis de formar, como o PC.

A compatibilidade de material e a tecnologia de pré -tratamento são a base para garantir o sucesso do processo. Materiais plásticos (como PP, PE, ABS, etc.) e materiais de etiqueta (como PP, filme PET) devem ter boa compatibilidade e desempenho de ligação. Em alguns cenários de aplicação, o rótulo também precisa ser pré-tratado, como o tratamento da coroa para melhorar a energia da superfície ou revestido com uma camada adesiva especial de fusão a quente para melhorar a adesão. O tratamento de secagem dos materiais não pode ser ignorado, especialmente para materiais com forte absorção de umidade, como PET, a umidade levará a defeitos como bolhas.

O sistema de automação e controle inteligente é o símbolo do equipamento IML de moldagem por sopro moderno. O sistema avançado de controle de PLC integra controle de movimento, controle de temperatura, controle de pressão e outras funções para obter uma produção totalmente automatizada. Alguns equipamentos de ponta também são equipados com algoritmos de inteligência artificial, que podem monitorar parâmetros de processo em tempo real e ajustá-los automaticamente para garantir a estabilidade da produção e a consistência do produto. Através da tecnologia industrial da Internet das Coisas (IIOT), o equipamento pode ser conectado ao sistema MES da planta para realizar o monitoramento remoto e a análise de dados e fornecer suporte para manutenção preditiva e rastreabilidade de qualidade.